三一重工成功由传统制造向智能制造转型

据潇湘晨报报道,伴随着中国经济的高速增长,三一重工由一家地方小厂,发展为排名世界前十的工程机械龙头企业。从起步研发混凝土泵车,到成为有着“世界泵王”之称的全球最大混凝土机械制造商,它仅用了13年;三一重工挖掘机从国内市场0.5%的占有率,到销量排名第一,超过卡特彼勒、小松等国际巨头,只用了6年。

三一重工成功由传统制造向智能制造转型_设计制作_存储技术

1998年,三一重工生产了国内第一台具有自主知识产权的长臂架泵车。如今,它仍陈列在智能制造车间“18号厂房”外的展厅。

三一重工从一开始就坚持走自主创新道路。自2005年以来,集团先后成立十余家零部件公司,累计投入超过70亿元,对关键零部件进行研发及产业化。依靠自主创新,截至今年6月,集团累计申请专利12070项,授权8751项,累计专利申请与授权量稳居行业第一。

依托创新,三一重工打造了一大批世界第一的产品:世界最长钢制臂架86米泵车、“神州第一挖”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级全地面起重机……一系列产品奠定了三一集团的行业领军地位。

走入三一重工位于长沙的“18号厂房”正门,首先面对的就是景观区——正面是一条水域,两侧整齐排放着高大的绿植,往里走,展示厅、装配区、结构件区、立库区、高精机加区次第展开。这个长约1公里,宽约150米,总共约11.8万平方米的厂房被誉为中国智能制造示范性厂房。

车间内只有机器人和少量作业员工在忙碌,AGV无人小车可根据指令将货物直接送到指定工位,工人作业更加安全便捷,物流成本大幅降低,制造现场基本没有存货。

三一重工相关负责人介绍,“18号厂房”是亚洲最大最先进的智能化制造车间。以前三一车间内两条泵车线有800多人,现在只有200多人,人均效率提升了400%,车间可实现一小时下线一台泵车。

22
98
0
7

相关资讯

  1. 1、拓野机器人|在黑夜中迎向日出2669
  2. 2、嵌入式系统应该学习那些知识122
  3. 3、stm32全称是什么1492
  4. 4、因跨境并购复杂,中企全资收购德机器人企业交割延期1538
  5. 5、智能传感器关键技术及典型应用场景4077
  6. 6、怎样制作一套NB-IoT无线火灾报警系统4807
  7. 7、中利特机器人机床自动化加工解决方案379
  8. 8、机器学习实战:GNN(图神经网络)加速器的FPGA解决方案5023
  9. 9、前两个月规上工业企业利润增速缘何大幅下降?2866
  10. 10、基于四运算放大器LM324实现信号发生器的应用方案设计3838
全部评论(0)
我也有话说
0
收藏
点赞
顶部