一、概述
随着科学技术的迅猛发展，各种设备制造商纷纷涌现，设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平，提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控，确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域，而建立智能化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革，是科技创新+管理创新。
二、设计方案
2.1系统介绍
设备远程监控系统在企业业务实施层管理信息化建设中处于重要地位，是一个以提供多部门、全方位设备远程监控管理为核心的综合信息化系统，同时提供了对更高层面企业管理系统的有效接口。
下图显示了本系统与其它信息化系统之间的关系：
上图显示了本系统的信息跨度，系统以三级运营管理层为主线，同时补充完善设备远程监控和管理功能，并对生产管理MES、企业ERP提供实时/历史设备分析数据和售后分析数据，同时其专家分析数据还将支持企业的商业智能和业务决策的需求。
设备远程监控系统架构图
上图中，通过数据采集系统硬软件对包括 PLC 、仪表或者工控机等在内的设备进行实时状态、参数、故障等数据的采集，通过VPN方式，采集系统将数据远传至云端通讯服务，云端通讯服务接收和处理数据后存入数据服务器，再通过应用服务器将数据进行处理后通过web或者webservice方式提供给 WEB端（PC、平板、手机）或者APP端以进行展示、分析、诊断和管理等界面。
2.2系统功能介绍
设备数据采集
对被监控对象（即公司售给客户的产品）进行数据采集。数据采集的内容包括产品的运行信号、运行数据、产量信息、系统参数、故障信号、趋势信号以及由工控机控制软件处理过的视频关键信号等，同时，在用户现场允许的情况下，还可以在远程对产品进行参数修改。
设备故障管理
现场故障实时报警；可以对产品故障的实时查看和历史查询；能通过设置模拟量上、下限值、变化率（如有需要，可要求在PLC中做基础计算）产生预警，并能分时、分产品进行统计，导出报警报表。报警信息应包括产品客户、产品属性、报警产生时间、报警消除时间、报警确认时间、报警确认人等。
设备远程诊断
通过故障信息、图片信息和预警信息，追溯故障发生时，相关变量状态和运行值，同时结合运行曲线图，帮助监控人员进行远程故障诊断和分析。
设备参数修改
在现场用户发出请求指令（如现场操作界面按下请求协助按钮）后或者超级用户登陆，能进行远程参数的修改。
