G20-智能制造峰会成员企业海康机器人助力潮牌Superdry实现更快更准确的拣选、上货。Superdry是一个标志性的全球时尚品牌，在65个国家拥有768家门店。作为一个全渠道零售商，Superdry必须保持高度的产品可用性、高效快速处理退货，才能确保客户获得最佳的购物体验，立于时尚潮头。

为了达成快速、准确和高效的产品挑选，实现自身品牌的长远发展，Superdry在多方考量市场上的货到人方案后，决定引入海康移动机器人系统。

 痛点分析

大多数消费者习惯网购下单，试衣后不合适再退换。因此，快时尚零售业具有退单率高的特点。在英国，Superdry的电商退货率约为25%。在德国和其他欧盟国家，退货率还要高得多。为保障高度的产品可用性，必须加快退货订单的处理速度。

在订单高峰期，拣单工作量大，人工作业负担重。当下，劳动力资源日趋紧张的情况下，应对销售需求更是难上加难。Superdry致力于突破传统，寻求更智能、更高效的物流解决方案。

 解决方案

2018年，Superdry在Burton-upon-Trent仓库推出了“货到人”试点项目。项目引进了6台移动机器人，覆盖约8000平方英尺的仓库区域。在测试中，货物的处理速度和作业准确率远超预期。

随着试点项目的成功，2020年上半年，该网点再次引入40台移动机器人，处理从零售、电商到批发的所有女装拣选和退货。此外，Superdry计划继续扩大自己的机器人“舰队”，将投放20台海康移动机器人至比利时仓库，推进各地仓库同步自动化、智能化转型。

Burton-upon-Trent项目覆盖面积超过80，000平方英尺。为了方便机器人工作，仓库中布置1000个可移动货架和12个拣选站。同时，设置指示灯和PTL分拨墙引导员工作业，确保拣选、投放准确。

 方案成效

 1.翻倍提升作业效率

引入移动机器人系统后，退货处理效率是之前的3至3.5倍，从100件/小时，大幅提升至300至350件/小时，对比之前人工作业，拣货效率实现翻倍。

 2.大幅提高库存利用率

近99% 的退货商品都能在1天内完成处理重新上架，绝大多数都能在1小时内重新分配，保证了产品的高度流通性。

 3.保证准确率，降低人力成本

在人机协作模式中，工人根据指示灯指导拣选、扫描和上架，作业准确率高达99%。节省工人在场地内奔走找货的时间，减轻人工作业负担。

此次仓储自动化的转型，极大降低了运营成本，减少我们对劳动力的依赖。我们无需为了应对业务高峰的作业压力招聘过多员工，从而将员工结构、薪资投入调整到合理的比例，有利于企业的长期发展。项目几乎无需基础设施改建，可快速复制、扩展到整个场地。

Superdry物流总监Gordon Knox说：”与海康机器人的合作让我们看到仓储自动化的更多可能，让我们切实感受到货到人方案的灵活、高效和准确，解决了我们发展中的人工作业短板。”