头顶上的“空中智能穿梭车”沿着轨道不知疲倦地“穿梭”着。输入指令，哪怕50公斤重的元器件，小小空中智能穿梭车都能伸出“爪子”牢牢抓起，将隔壁智能料仓中的原件准确地取出，智能配送到正在开工的生产线上，同时不断更新着库存数据，完全实现了车间仓储物流全流程的自动化。5月8日上午，在中国电科38所新产业园区的一间生产车间里，记者看到了这样一幕，“安徽造”的这款智能仓储系统已正式上岗，成为国内无人智能车间的“新兵”。

提起仓储业的智能机器人，大多数人都会想起快递物流业使用的智能送货机器人。如今，在智能制造业也可以有这种智能仓储系统，中国电科38所的研发人员介绍，他们从2017年开始研发这款设备，以“智能料仓”和“空中智能穿梭车”为核心，结合自动贴标、自动搬运、精确抓取、自动接驳、智能调度等等各种技术，与生产车间里的智能设备、信息系统无缝集成，实现了电子制造车间物料备料、分拣、存取、盘点、配送、回收等全流程自动化和智能化。

记者看到，在这里，员工们只需要通过条形扫码，就可完成物料信息的采集，物料在“智能料仓”里实现均衡化存取、自动盘点、同步存取。同时，以“空中智能穿梭车”为核心的空中物流系统与智能料仓无缝集成，通过智能感知和智能调度，灵活高效地对物料进行配送和回收，极大节约了地面空间。

“现在这款智能料仓里可以一次性存储500多个元器件”，在研发人员的引领下，记者见到这款类似大集装箱的智能料仓，研发人员介绍：“只要将元器件搬到外部的传输带上，智能料仓就可以自动将元器件收纳其中，接下来，料仓内的搬运机器人也会将元器件放到离它最近的方格内。”

“需要使用元器件的时候，就要用到空中智能穿梭车。这款空中智能穿梭车属于全国首创，以空中智能穿梭车为核心的空中物流系统与智能料仓无缝集成。直接智能扫描元器件上的条形码，智能穿梭车就可以将生产线上所需要的元器件运输到位，极大节约了地面空间。目前，国内已有多家公司采用该设备，下一步，将会研发更多线路的智能物流路线，方便智能工厂的使用”，研发人员介绍。

“总的来说，我们的智能料仓实现物料管理从过去的‘人工找料’、‘人工配送’转变为物料‘智能存取’和‘智能配送’，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，为实现车间无人化、制造智能化提供了有效解决途径。”相关负责人介绍说，这也是中国电科38所紧紧围绕中国制造2025发展战略和中国电科集团智能制造全面部署指导思想，着力打造智能制造领域新动能、抢占数字经济制高点、积极推动军民融合产业示范工程的创新发展成果。

内容来源：江淮晨报、中安在线