对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动测试和监控具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。振动检测可以与红外热像、油液分析、电气诊断等手段结合起来，对机械设备进行预测性维修。

现代振动测试技术向数字化、信息化方向发展已成必然发展趋势，而测试系统的最前端是传感器，它是整个测试系统的灵魂，被世界各国列为尖端技术。特别是近几年快速发展的IC技术和计算机技术，为传感器的发展提供了良好与可靠的科学技术基础，使传感器的发展日新月益，且数字化、无线化、多参数融合与智能化是现代振动检测技术的重要特征。

振动传感器是一种能感受机械运动振动的参量（振动速度、加速度等，位移）并转换成可用输出信号的传感器。按被测参数区分，振动传感器主要包括位移传感器、速度传感器、力传感器、应变传感器、扭振传感器、扭矩传感器等。振动测试采用的传感器常用的有非接触式电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和复合传感器（它是由一个非接触传感器和一个惯性传感器组成）四种。

 典型的机械设备故障发展过程

机械设备在正常投入使用之后，就开始进入“损坏期”，这种状态会伴随着设备一直持续到报废为止。在这个过程中，设备会出现很多“征兆”性的指标变化（见上图）。在设备维护过程中，振动传感器既可以单独使用，也可以和颗粒度检测设备和滑油磨粒传感器（可点击“解读原文”查看）、温度传感器等结合起来，可以在最短的时间内了解设备的运行和使用状况，提前做好各项预案。

经过验证，振动测试和监控就是其中比较有效的重要手段之一，应该引起足够重视。通过对这些指标的监控分析，可以为我们提供足够的预警时间和证据，以便采取相对应的解决方法，从而延缓设备的衰老过程，节省设备的维护及更新成本。