机玻璃盖板虽然是生产行业中较为细分的一个小市场，在全球手机保有量如此巨大的情况下（2018年出货约17.5亿部），手机屏幕作为配件其每年出货量非常可观。据市场数据反馈，现手机盖板（也称玻璃盖板）每年出货量达到了20亿片/年。3D玻璃盖板作为下一代手机的必备配件，到2020年为止3D玻璃盖板的市场规模将近192亿元。作为智能终端产品最重要的构成部件之一，玻璃盖板的制造拥有巨大的市场存量以及增长潜力，是众多国家和企业争夺的焦点。其中检测作为玻璃盖板生产的最后一道工序，是产品品质控制的关键。但是目前国内企业在玻璃盖板的检测，基本上采用的是人工目检。但人工目检面临着效率低下、漏检率高、人工成本不断上升等诸多缺陷。目前全球最大玻璃盖板厂商蓝思科技、伯恩光学，其产线上仍然以人力检测辅助设备的方式为主。在智能装备制造大潮流及国内人口红利逐渐消逝的环境下，自动化检测设备开始步入市场。

9月2日，半导体显示面板企业ZEUS和Dankook大学显示面板工学Han Gwanyeong教授团队表示，共同研发出柔性OLED制程中可清除OCA(Optically Clear Adhesive)，重复利用盖板的Rework设备。柔性OLED模组制程中一般使用OCA贴合面板和盖板。OCA穿透率达90%以上，还可以提升画质。但因膜片制程技术难度较高，贴合时易发生气泡和异物问题，因此不良也是很高。OCA制程贴合失败导致的报废会直接影响至整体良率。

此前并无技术可以实现完整的将面板和盖板重新进行分离， 发生不良的产品只能进行报废。因OCA的贴合性十分优秀， 分离面板和盖板并非易事。众多企业虽也曾尝试， 却均以失败告终。

此次ZEUS和Han Gwanyeong教授团队通过耗时两年分析出OCA的物理特性，最终研发出可分离面板与盖板的技术。技术核心是通过零下数百度的存储后利用物理方式进行分离。

通过此技术分离出面板和盖板之后， 将盖板表面的OCA进行清洗， 可作为良品正常投产。技术为韩国自主开发， 处理时间为30秒， 有助于量产实现。可大幅节省柔性OLED制造费用并提升良率。

ZEUS和Han Gwanyeong教授团队同时也在研究将技术扩展至面板。并表示未来6个月内有望实现。

团队的此技术相关专利为10件，未来计划将此技术设备供应到海内外的面板制造商。