根据本小编的调查，利用进步的送料方法，利用振动盘代替人工放料。可节省人手、节省金钱，效率高，产量可预估。但是机器在使用一段时间后肯能会遇到故障，接下来本文就列举振动盘发生故障的可能原因有哪些？想要了解的小伙伴不妨随着本小编一起来学习下！

 振动盘不工作的可能原因

1、电源电压不足

2、振动盘与控制器间的连线断裂

3、控制器保险丝烧断

4、线圈烧断

5、线圈与骨架间隙过小或过大

6、有零件卡在线圈与骨架间

 7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备

振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：

1. 弹簧断裂

2. 底板过薄

3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

4. 台面不水平

5. 盘内有杂物

6. 线圈气隙应尽可能小

7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

8. 电网波动

9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。

10. 零件问题：超差、弯曲、含油等

11. 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。

12. 零件过多

13. 底盘调整不当

14. 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘

 15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。