微型直流电机应用广泛，在微型电机运行过中，效率（微型电机的消耗的电能与转换成     机械   动能之比）是十分重要的数据，在微型     直流电动机   中，运行效率最高时应是不变损耗与机械损耗相等。

那么哪些因素会影响到微型电机的运行效率呢？

如果是微型电机功率大于轴功率的话，会导致系数选择不当，影响到微型电机的运转，所以微型电机的功率应该根据应用产品所需要的功率来选择，尽量不要在超过额定负载条件下运行，应注意以下两点：

①微型电机功率如果选得太小，会造成微型电机长期过载，使绝缘发热损害或烧毁电机；

②如果微型电机功率太大，会出现输出功率不能得到充分利用的状况，功率因数和效率都不高，造成电能浪费。

对于微型直流电机而言，本身是没有设置     变频器   的，在需要减少输出功率的时候如不能及时的调整就会影响到微型电机的功率；

另外，微型电机的润滑效果、温度的变化也会对微型电机的效率造成一定影响。

提升微型电机效率的方法

增加微型电机的尺寸、减少铜损和铁损是最直接的方法，在额定电压和负载情况下，减少转子每个槽的匝数，加大线径或者并绕根数可减少铜损，更换材料或提高加工精度可降低铁损；

如果微型有刷直流电机使用的是铜     换向器   ，可以通过更换为碳换向器来提升效率，无刷电机的话就需要从转子上着手，使用更高性能的永磁材料；

在微型电机运行期间，调整微型电机控制     电路   的相位导通角，能使反电动势过零点和相     电流   过零点的相位接近重合，此时微型电机的三相转矩理论上为恒定转矩，且转矩脉动小，效率也会有一定的提升。

除了以上方法，控制微型直流电机电路主控制元件的导通损耗和线圈     电阻   损耗及轴和轴承的摩擦损耗也能有效地提高微型电机的工作效率。