关于目前，国内先进的大中型过程控制大多数是以采用 PLC 和DCS为主的，PLC就是可编程逻辑控制器；DCS，也就通常所说的分布式控制系统，关于自控系统发展至今，目前还没有DCS与PLC之间划分一个硬性的界定，导致大多数人对此分不清楚，下面我就来分析一下PLC与DCS之间区别。
DCS与PLC之间的定义
DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBU TE D CONTROL SYSTEM）简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场，完成模拟量控制，代替以 PI D运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表 制造 厂商，当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功，称作逻辑运算的可编程序控制器（Prog ram mable Logic Controller），简称PLC。主要应用于汽车制造业。从名称上与定义上，就有着不同。
DCS与PLC 发展意义上的区别
DCS是由广泛意义原始的仪表盘跟踪监视系统转变而成。 因此，DCS更注重仪器控制而不是自然本质，例如，它使用的YOCOGAWA CS3000 DCS没有PID限制（PID，比例微分积分算法，它是标准控制阀和 逆变器 控制算法，通常是PID）。 该数字决定了可以使用的控制器数量。
PLC由最原始的 继电器 回路演变而成的。 原PLC没有模拟处理能力，因此PLC从一开始就强调了流量的逻辑容量。
DCS与PLC 在时间调度上的区别
关于PLC程序方面，通常不能以预定周期执行。 PLC从头到尾从头开始运行。 （一些新的PLC现在已得到改进，但任务周期数仍有限制）。 DCS可以设置占空比。 例如，快速任务等。同样是 传感器 的采样， 压力传感器 的转换时间非常短，我们可以用200 ms的任务周期进行 测试 ， 温度传感器 有很长的延迟，我们可以用2s的工作周期进行测试。 通过这种方式，DCS可以合理地规划控制器的资源。
DCS与PLC 在模拟量不同
模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS
模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。
DCS与PLC 网络形式不同
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
