可扩展的质量检测单元可加快汽车，航空航天，重型机械和建筑行业的生产，提高质量，生产率并减少浪费，更多信息尽在振工链。

全新3DQI检测单元是ABB推出的最新单元，是继FlexArc®和FlexLoader之后，又一加入ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员。

ABB全新推出的机器人3D质量检测（3DQI）单元能够检测到直径小于人类头发一半且肉眼无法察觉的缺陷，通过提供快速，准确的测试，使检测更为简便，耗时更少，从而极大地加快生产速度。3D质量检测系统既能大幅降低人工检测的时间消耗，还能避免人为失误和错误的可能性。

3DQI 解决方案的主要优点包括其综合速度、重复精度达100μm（微米）、以及模块化设计带来的灵活性，可为客户提供量身定制的解决方案。在提高生产力的同时，还把因产品缺陷而导致召回的风险降至最低，降低了企业成本。先看视频，一睹为快！

与传统的坐标测量机（CMM）相比，这种检测速度提升了10倍。负载大于20公斤的ABB机器人均可装配这种传感器，传感器可与各种机器人、轨道、转盘兼容使用，因此对检测部件的尺寸无限制要求。

“精确测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准以及满足客户的期望是至关重要的。传统的检测方法很慢，并且在流程中发现潜在质量问题往往 为时已晚，”ABB机器人汽车零部件业务单元负责人Tanja Vainio说道。“我们的3DQI单元可使这一过程自动化，在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方法。我们已经在 汽车应用领域开发并试验了3DQI技术，包括汽车供应商本特勒集团在内的企业进行了试用； 3DQI解决方案被证明可以提高产品质量、产量和安全性，同时也可以腾出熟练工人来完成其他工作任务。”